Установка плазменной наплавки и сварки УПНС-3040

 

Установка предназначена для ручной и механизированной плазменной сварки постоянным и импульсным током углеродистых и легированных сталей толщиной от 1 до 5 мм., меди и её сплавов толщиной от 1 до 3 мм. (на прямой полярности), стыковых и нахлесточных швов из алюминия и его сплавов толщиной от 1 до 8 мм. (на обратной полярности), для плазменной наплавки порошковыми материалами на основе железа, никеля, кобальта и меди; для плазменной закалки (термоупрочнения) постоянным током прямой полярности.

 

Области применения:

Автомобили и подвижная техника, двигатели и компрессоры:

• коленчатые валы
• бронзовые и баббитовые подшипники скольжения
• штоки гидро и пневмоцилиндров
• полуоси
• рулевые рейки
• валы и корпуса коробок передач
• клапаны и др.

Станочное оборудование:

• пиноли
• валы
• вал шестерни
• Валы, крышки и корпуса электродвигателей
• Валы, защитные втулки, рабочие колёса, лопатки и корпуса насосов, вентиляторов и дымососов, нагнетателей
• Детали гидро и пневмосистем (поршни, штоки, плунжера)
• Детали полиграфического и бумажного производств
• Детали полиграфического и бумажного производств

Детали и механизмы следующих отраслей:

• судостроение
• нефтегазовый комплекс
• металлургическое производство
• пищевая и биохимическая промышленность(шлюзовые затворы, экструдеры, валы и барабаны помольных мельниц)
• карьерная техника и горнодобывающее оборудование
• текстильная

 

Состав комплекта оборудования УПНС-3040

 

1. Плазменный источник питания.

Номинальное напряжение питающей сети, 50 Гц, В 380 ±15%

Номинальная потребляемая мощность, кВА 12

Ток дежурной дуги, А 20

Диапазон регулирования основного тока, А, ПВ=60% 20 315 ПВ=100% 20÷250

Номинальное рабочее напряжение, В 40

2. Порошковый питатель.

Производительность, кг/час 0,4 , 7

Грануляция порошков, мкм 40 ÷ 400

Регулировка расхода:

• диаметр дюзы, высота канала ступенчатая
• частота следования импульсов плавная

Объем бункера, см³ 1000

3. Блок управления плазменной наплавки и сварки.

Газовый блок со стабилизаторами давления и регуляторами расходов (ротаметрами) плазмообразующего, защитного, транспортирующего и дозирующего газов;

Устройство поджига дуги;

Схема управления, обеспечивающая цикл поджига дуги, регулировку тока, спад – нарастание тока, защиту плазмотрона при снижении расхода охлаждающей воды и давления газа;

Схема управления порошковым питателем;

4. Плазмотрон 6ДЭ.394.485 или ПМН – 2

Номинальный сварочный ток, А, ПВ=60%

• прямой полярности 315
• обратной полярности 250

Пределы регулирования сварочного тока, А 20 ÷ 315

Номинальный ток наплавки на прямой и обратной полярностях, А 160

Охлаждение плазмотрона водяное

Расход охлаждающей воды при давлении 3 кгс/см²,  /час 200 ÷ 260

Плазмообразующий, защитный, транспортирующий газ аргон

Цена новой установки: 5 350 400 руб

К продаже предлагается :

4 установки выпуска 2013 года (срок эксплуатации 12 месяцев) цена 3 365 000 руб за единицу

4 установки выпуска 2014 года (срок эксплуатации 1,5 месяца) цена 4 660 800 руб за единицу

Установка финишного плазменного упрочнения УФПУ-115-Р 

Финишное плазменное упрочнение — это нанесение износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении.

Сущность финишного плазменного упрочнения состоит в нанесении износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов, прошедших через дуговой плазмотрон.

Цель финишного плазменного упрочнения — изготовление инструмента, штампов, прессформ, ножей, фильер, подшипников и др. деталей машин со специальными свойствами поверхности: износостойкостью, антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, разгаростойкостью, антисхватыванием, стойкостью против фреттинг — коррозии и др.

Эффект от финишного плазменного упрочнения достигается за счет изменения физико-механических свойств поверхностного слоя: увеличения микротвердости, уменьшения коэффициента трения, создания сжимающих напряжений, залечивания микродефектов, образования на поверхности диэлектрического и коррозионностойкого пленочного покрытия с низким коэффициентом теплопроводности, химической инертностью и специфической топографией поверхности.

Отличительные особенности финишного плазменного упрочнения По сравнению с аналогами  —  ионно-плазменным напылением, лазерным и электроискровым упрочнением, эпиламированием, нанесением кластерных покрытий — данный процесс имеет преимущества:

• высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта  —  от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое;
• проведение процесса упрочнения на воздухе при температуре окружающей среды не требует применения вакуумных или других камер и ванн;
• вследствие нанесения тонкоплёночногопокрытия (толщиной не более 3 микрометров), укладывающегося в допуски на размеры деталей, процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции;
• отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения;
• минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей, а также  —  позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска;
• возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме;
• тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям;
• образующиеся на поверхности упрочнения сжимающие остаточные напряжения при циклической нагрузке повышают усталостную прочность изделия (для сравнения:  после операции шлифования возникают растягивающие напряжения, ведущие к снижению усталостной прочности);
• высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную сопротивляемость истиранию (в том числе — при взаимодействии инструмента с обрабатываемым материалом);
• низкий коэффициент трения способствует подавлению процессов наростообразования при резании или налипания при штамповке и прессовании;
• формирование специфического микрорельефа поверхности способствует эффективному его заполнению смазочно-охлаждающей жидкостью при эксплуатации инструмента и деталей машин;
• образующееся на поверхности тонкоплёночное аморфное (стеклообразное) покрытие защищает изделие от воздействия высокой температуры (испытания на высокотемпературную воздушную коррозию в течение 100 часов при температуре 800 °С);
• высокая производительность упрочнения (время обработки, например, кромок вырубного штампа средних размеров может составлять несколько минут);
• простота операций по очистке и обезжириванию перед упрочнением  (отсутствие специальной предварительной подготовки);
• возможность упрочнения поверхностей деталей любых габаритов в ручном или автоматическом режимах;
• минимальное потребление и низкая стоимость расходных материалов;
• низкая потребляемая мощность установки для упрочнения  —  менее 6 кВт;
• незначительная площадь, занимаемая оборудованием  —  1-2 м2;
• малогабаритный плазмотрон для упрочнения (массой около 1 кг) может быть легко закреплён на манипуляторе, в руке робота, а также  —  позволяет вести обработку вручную;
• транспортабельность и маневренность оборудования ( масса блока аппаратуры — менее 15 кг, источника питания  —  100-200 кг);
• экологическая чистота процесса в связи с отсутствием отходов при упрочнении;
• минимальный уровень шума, не требующий специальных мер защиты;
• в отличие от методов упрочнения с использованием поверхностно-активных веществ — в данной технологии отсутствуют особые требования к помещению, нет контактирования с токсичными материалами, не требуется затрат времени на выдержку в растворах и сушку обработанных деталей.

Примеры применения:

·         упрочнение режущего инструмента

·         упрочнение штампов

·         упрочнение ножей

·         упрочнение пил

·         упрочнение пресс-форм

·         упрочнение шестерен

·         упрочнение подшипников

·         упрочнение толкателей

·

Состав комплекта оборудования УФПУ-115-Р 

• — Блок аппаратуры УФПУ–БПУ–115
• — Источник плазменного тока УФПУ-TIG250
• — Плазмотрон ПС-3-02 с плазмохимическим генератором НПХ-5-01
• — Прибор контроля нанесения покрытия УФПУ–БКК–15
• — Двухкомпонентный технологический препарат SETOL(SETOL 1, SETOL 2) по 0,2л
• — Комплект запасных частей и приспособлений
• — Комплект элементов газовых коммуникаций
• — Комплект элементов водяных коммуникаций
• — Техническое описание и инструкция по эксплуатации установки;
• — Технологическая инструкция с приложениями.
• Дополнительная комплектация:
• — Программное обеспечение FPU
• — Настольный манипулятор (вращатель) УФПУ – НМ – 02

Цена новой установки: 3 700 000 руб

К продаже предлагается:

3 установки выпуска 2012 года (срок эксплуатации 20 месяцев) цена 2 220 000 руб за единицу