Установка плазменной наплавки и сварки УПНС-3040
Установка предназначена для ручной и механизированной плазменной сварки постоянным и импульсным током углеродистых и легированных сталей толщиной от 1 до 5 мм., меди и её сплавов толщиной от 1 до 3 мм. (на прямой полярности), стыковых и нахлесточных швов из алюминия и его сплавов толщиной от 1 до 8 мм. (на обратной полярности), для плазменной наплавки порошковыми материалами на основе железа, никеля, кобальта и меди; для плазменной закалки (термоупрочнения) постоянным током прямой полярности.
Области применения:
Автомобили и подвижная техника, двигатели и компрессоры:
- коленчатые валы
- бронзовые и баббитовые подшипники скольжения
- штоки гидро и пневмоцилиндров
- полуоси
- рулевые рейки
- валы и корпуса коробок передач
- клапаны и др.
Станочное оборудование:
- пиноли
- валы
- вал шестерни
- Валы, крышки и корпуса электродвигателей
- Валы, защитные втулки, рабочие колёса, лопатки и корпуса насосов, вентиляторов и дымососов, нагнетателей
- Детали гидро и пневмосистем (поршни, штоки, плунжера)
- Детали полиграфического и бумажного производств
- Детали полиграфического и бумажного производств
Детали и механизмы следующих отраслей:
- судостроение
- нефтегазовый комплекс
- металлургическое производство
- пищевая и биохимическая промышленность(шлюзовые затворы, экструдеры, валы и барабаны помольных мельниц)
- карьерная техника и горнодобывающее оборудование
- текстильная
Состав комплекта оборудования УПНС-3040
- Плазменный источник питания.
Номинальное напряжение питающей сети, 50 Гц, В 380 ±15%
Номинальная потребляемая мощность, кВА 12
Ток дежурной дуги, А 20
Диапазон регулирования основного тока, А, ПВ=60% 20 315 ПВ=100% 20÷250
Номинальное рабочее напряжение, В 40
- Порошковый питатель.
Производительность, кг/час 0,4 , 7
Грануляция порошков, мкм 40 ÷ 400
Регулировка расхода:
- диаметр дюзы, высота канала ступенчатая
- частота следования импульсов плавная
Объем бункера, см³ 1000
- Блок управления плазменной наплавки и сварки.
Газовый блок со стабилизаторами давления и регуляторами расходов (ротаметрами) плазмообразующего, защитного, транспортирующего и дозирующего газов;
Устройство поджига дуги;
Схема управления, обеспечивающая цикл поджига дуги, регулировку тока, спад – нарастание тока, защиту плазмотрона при снижении расхода охлаждающей воды и давления газа;
Схема управления порошковым питателем;
- Плазмотрон 6ДЭ.394.485 или ПМН – 2
Номинальный сварочный ток, А, ПВ=60%
- прямой полярности 315
- обратной полярности 250
Пределы регулирования сварочного тока, А 20 ÷ 315
Номинальный ток наплавки на прямой и обратной полярностях, А 160
Охлаждение плазмотрона водяное
Расход охлаждающей воды при давлении 3 кгс/см², /час 200 ÷ 260
Плазмообразующий, защитный, транспортирующий газ аргон
Цена новой установки: 5 350 400 руб
К продаже предлагается :
4 установки выпуска 2013 года (срок эксплуатации 12 месяцев) цена 3 365 000 руб за единицу
4 установки выпуска 2014 года (срок эксплуатации 1,5 месяца) цена 4 660 800 руб за единицу
Установка финишного плазменного упрочнения УФПУ-115-Р
Финишное плазменное упрочнение — это нанесение износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении.
Сущность финишного плазменного упрочнения состоит в нанесении износостойкого алмазоподобного нанопокрытия при атмосферном давлении. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций паров реагентов, прошедших через дуговой плазмотрон.
Цель финишного плазменного упрочнения — изготовление инструмента, штампов, прессформ, ножей, фильер, подшипников и др. деталей машин со специальными свойствами поверхности: износостойкостью, антифрикционностью, коррозионностойкостью, жаростойкостью, разгаростойкостью, антисхватыванием, стойкостью против фреттинг — коррозии и др.
Эффект от финишного плазменного упрочнения достигается за счет изменения физико-механических свойств поверхностного слоя: увеличения микротвердости, уменьшения коэффициента трения, создания сжимающих напряжений, залечивания микродефектов, образования на поверхности диэлектрического и коррозионностойкого пленочного покрытия с низким коэффициентом теплопроводности, химической инертностью и специфической топографией поверхности.
Отличительные особенности финишного плазменного упрочнения По сравнению с аналогами — ионно-плазменным напылением, лазерным и электроискровым упрочнением, эпиламированием, нанесением кластерных покрытий — данный процесс имеет преимущества:
- высокая воспроизводимость и стабильность упрочнения за счёт двойного эффекта — от износостойкого покрытия и структурных изменений в тонком приповерхностном слое;
- проведение процесса упрочнения на воздухе при температуре окружающей среды не требует применения вакуумных или других камер и ванн;
- вследствие нанесения тонкоплёночногопокрытия (толщиной не более 3 микрометров), укладывающегося в допуски на размеры деталей, процесс упрочнения используется в качестве окончательной финишной операции;
- отсутствие изменений параметров шероховатости поверхности после процесса упрочнения;
- минимальный нагрев в процессе обработки (не более 100-120 °С) не вызывает деформаций деталей, а также — позволяет упрочнять инструментальные стали с низкой температурой отпуска;
- возможность упрочнения локальных (по глубине и площади) объемов деталей в местах износа с сохранением исходных свойств материала в остальном объёме;
- тонкоплёночное покрытие по микротвёрдости наиболее близко к алмазоподобным покрытиям;
- образующиеся на поверхности упрочнения сжимающие остаточные напряжения при циклической нагрузке повышают усталостную прочность изделия (для сравнения: после операции шлифования возникают растягивающие напряжения, ведущие к снижению усталостной прочности);
- высокая адгезионная прочность сцепления покрытия с основой обеспечивает максимальную сопротивляемость истиранию (в том числе — при взаимодействии инструмента с обрабатываемым материалом);
- низкий коэффициент трения способствует подавлению процессов наростообразования при резании или налипания при штамповке и прессовании;
- формирование специфического микрорельефа поверхности способствует эффективному его заполнению смазочно-охлаждающей жидкостью при эксплуатации инструмента и деталей машин;
- образующееся на поверхности тонкоплёночное аморфное (стеклообразное) покрытие защищает изделие от воздействия высокой температуры (испытания на высокотемпературную воздушную коррозию в течение 100 часов при температуре 800 °С);
- высокая производительность упрочнения (время обработки, например, кромок вырубного штампа средних размеров может составлять несколько минут);
- простота операций по очистке и обезжириванию перед упрочнением (отсутствие специальной предварительной подготовки);
- возможность упрочнения поверхностей деталей любых габаритов в ручном или автоматическом режимах;
- минимальное потребление и низкая стоимость расходных материалов;
- низкая потребляемая мощность установки для упрочнения — менее 6 кВт;
- незначительная площадь, занимаемая оборудованием — 1-2 м2;
- малогабаритный плазмотрон для упрочнения (массой около 1 кг) может быть легко закреплён на манипуляторе, в руке робота, а также — позволяет вести обработку вручную;
- транспортабельность и маневренность оборудования ( масса блока аппаратуры — менее 15 кг, источника питания — 100-200 кг);
- экологическая чистота процесса в связи с отсутствием отходов при упрочнении;
- минимальный уровень шума, не требующий специальных мер защиты;
- в отличие от методов упрочнения с использованием поверхностно-активных веществ — в данной технологии отсутствуют особые требования к помещению, нет контактирования с токсичными материалами, не требуется затрат времени на выдержку в растворах и сушку обработанных деталей.
Примеры применения:
· упрочнение режущего инструмента
· упрочнение штампов
· упрочнение ножей
· упрочнение пил
· упрочнение пресс-форм
· упрочнение шестерен
· упрочнение подшипников
· упрочнение толкателей
·
Состав комплекта оборудования УФПУ-115-Р
- — Блок аппаратуры УФПУ–БПУ–115
- — Источник плазменного тока УФПУ-TIG250
- — Плазмотрон ПС-3-02 с плазмохимическим генератором НПХ-5-01
- — Прибор контроля нанесения покрытия УФПУ–БКК–15
- — Двухкомпонентный технологический препарат SETOL(SETOL 1, SETOL 2) по 0,2л
- — Комплект запасных частей и приспособлений
- — Комплект элементов газовых коммуникаций
- — Комплект элементов водяных коммуникаций
- — Техническое описание и инструкция по эксплуатации установки;
- — Технологическая инструкция с приложениями.
- Дополнительная комплектация:
- — Программное обеспечение FPU
- — Настольный манипулятор (вращатель) УФПУ – НМ – 02
Цена новой установки: 3 700 000 руб
К продаже предлагается:
3 установки выпуска 2012 года (срок эксплуатации 20 месяцев) цена 2 220 000 руб за единицу
Комментарии