Паспорта на станки и КПО, схемы, чертежи, доска объявлений, каталог фирм, технические характеристики станков и многое другое

Фотогалерея станков
 
На правах рекламы
   

Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке

Важная роль смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), как необходимого элемента современного технологического процесса, большого резерва повышения производительности н качества обработки, стала общепризнанной. Из многочисленных аспектов проблемы использования СОЖ в обработке материалов резанием одним из наименее разработанных является организация и техника применения СОЖ.

Глубокое сверление

Глубокое сверление является специфической технологической операцией, широко применяемой в современном производстве. Для проведения этой операции требуется создание специального инструмента, оснастки и оборудования. Особенно сложно выполнимым является требование непрерывного удаления стружки из зоны резания. Производительность глубокого сверления резко возросла благодаря применению в качестве режущего материала металлокерамических твердых сплавов.

Железобетонные станины металлорежущих станков

Железобетон с момента своего возникновения стал одним из основных строительных материалов и в ряде случаев вытеснил дорогостоящие металлические конструкции в ответственных инженерных сооружениях, подвергающихся воздействию статических и динамических нагрузок. Арки мостов, подкрановые балки крупных мостовых кранов.

Краткий справочник станочника

Высокая технико-экономическая эффективность мероприятий по повышению производительности труда, улучшению качества продукции обеспечиваются прежде всего внедрением новых видов оборудования и технологической оснастки. В промышленности резко возросло количество металлообрабатывающих станков, в том числе агрегатных, сложных многооперационных с разными видами программного управления, автоматических линий.

Шестеренные насосы для металлорежущих станков

В иностранных конструкциях станков шестеренные насосы применяются в гидросистемах зубофрезерных и зубошлифовальных станков. Имеются гидросистемы, где путем регулирования скорости вращения приводного вала насоса изменяется скорость перемещения рабочего органа. Исследованы и используются гидросистемы с дифференциальным приводом, состоящим из двух шестеренных насосов. Здесь один из насосов привода имеет ступенчатое либо бесступенчатое регулирование числа оборотов.

Металлорежущие станки

Тело деталей машин ограничено геометрическими поверхностями, возникающими в процессе обработки. Это в основном плоскость, круговые и некруговые цилиндры, круговые и некруговые конусы, линейчатые и шаровые поверхности, имеющие определенную протяженность и взаимное расположение. Реальные поверхности, полученные в результате обработки на станках, отличаются от идеальных геометрических поверхностей. След кромки инструмента, трение между задней его поверхностью и обработанной поверхностью.

Точность металлорежущих станков

Точность - один из важнейших показателей качества машин, существенно влияющий на все критерии работоспособности их механизмов, а следовательно, и на выходные показатели машин: быстроходность, энергетическую эффективность, материалоемкость, надежность и долговечность. Точность технологических машин в решающей степени определяет точность изделий. Развитие техники связано с непрерывным повышением требований к точности машин, включая ее сохранение под нагрузкой и во времени.

Детали и механизмы металлорежущих станков

Станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без последующей ручной доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности. Поэтому проектирование станков и их наиболее ответственных деталей и механизмов, в частности деталей несущей системы, делительных цепей и др., в значительной степени подчиняется критерию точности. К этому критерию относятся: точность изготовления, сохранение точности в работе.

Автоматическое управление торможением станочных электроприводов

Повышение производительности всех видов металлообработки в значительной степени связано с уменьшением вспомогательного времени, что может быть достигнуто путем автоматизации таких вспомогательных операций, как смена инструмента, обрабатываемой детали и режима обработки. При этом не только увеличивается доля рабочего времени и, следовательно, лроизводительность станка, но и существенно повышаются его точность и надежность.

Современные методы проектирования и расчёта тяжёлых металлорежущих станков

Металлорежущий станок (МС) является основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей. Он представляет собой машину, обеспечивающую относительные перемен щения металлорежущего инструмента, и обрабатываемого изделия, придания изделию требуемой согласно чертежу формы с заданными производительностью и точностью.


Назад Вперед
Наверх
 

Паспорта, схемы, чертежи, рисунки, технические характеристики и литература