DECKEL MAHO

Универсальный фрезерный станок DMU 100 T

Цена станка в Москве 6 000 000 руб с НДС

спецификация

 

			€
Базовый станок
P-A0172     универсальный фрезерный станок DMU 100 T 1.080 mm x 710 mm x 710 mm главный привод: мотор-шпиндель 12.000 1/min 15 kW (40% ED); 10 kW (100% ED) крепеж инструмента SK 40 по DIN 69871 зажим инструмента по DIN 69872 ручная поворотная фрезерная головка устройство для автоматической смены инструмента System Pick-up 32 места в магазине SK 40 спиральный конвейер для стружки 3D-траекторное программное управление
Steuerung
P-B0019     3D- программное траекторное управление iTNC 530
P-C0100     NC-круглый встроенный в жесткий стол d 800 mm / 1.500 mm x 800 mm 1x T-паз 14 H7 (направляющий паз, на середине стола) 10x T-пазы 14 H12 (крепежные пазы) расстояние между T-пазами: 63 mm допустимая нагрузка: 800 kg
P-W0109    управляемая NC-поворотная фрезерная головка (ось B) Включая гидравлический клеммовый крепеж
P-W0076    активное охлаждения для Мотор-шпинделя / ось В
P-W0107    главный привод: Мотор-шпиндель SK 40 кол-во оборотов шпинделя до 18.000 1/min
P-K0145     измерительный щуп с инфракрасным излучением — Infrarot Fabr. Heidenhain TS 641 SK 40 — выбранный из опции крепеж инструмента
P-K0065*   измерение инструмента в рабочем помещении Fabr. Heidenhain TT 130 Включая очистку и внешнюю подачу сжатого воздуха Reinigung Вертикальный замер длины и диаметра инструмента
P-K0157*   производственный пакет 17 bar/20 l/min (теоретическая мощность насоса) емкость 600 l, бумажный ленточный фильтр, вращающееся смотровое стекло, смывка стружки на двери рабочего помещения, внутренне охлаждение через середину шпинделя Form AD
P-H0021*   электромаховик iTNC 530

 

Универсально-фрезерный станок в моноблоке DMU 80 T

Технические характеристики

P-A0185B

 

Рабочая область:                        X = 880 mm (продольно)

Y = 630 mm (поперечно)

Z = 630 mm (вертикально)

 

Главный привод:                            AC-двигатель, цифровая регулировка

 

Встроенный мотошпиндель

 

Кол-во оборотов шпинделя:         bis 12.000 1/min

 

Крепеж инструмента:                    SK 40 DIN 69871 Teil 1

 

Зажим инструмента:                      гидромеханический

Для натяжных болтов DIN 69872 Form A bzw. B

 

Время старта:                                ca. 2 s

 

Тормозное время:                          ca. 2 s

 

Мощность привода:                       15 kW (40% ED) — 10 kW (100% ED)

 

Крутящийся момент:                     130 Nm (40% ED) — 87 Nm (100% ED)

 

Подшипник

Внутренний диаметр  спереди:    80 mm

сзади:             55 mm

 

расположение:                               O-расположение

 

тип подшипника:                            гибрид

 

круговой процесс охлаждения (жидкостное охлаждение)

 

инструментальная тяговая сила:                                 10 kN

 

указание:                                        на станке с мотошпинделем обратить внимание на частоту собственных колебаний шпиндельного блока (шпиндель с инструментом) по размеру и балансировочной частоты устанавливаемых инструментов.

Балансировочная частота  G 6,3 bis 18.000 1/min

Балансировочная частота  G 2,5 ab 18.000 1/min

 

Вертикальная фрезерная головка: поворачивается вручную — 91 /+ 12°

Наличие шкалы

 

Устройство для смены инструмента:                          System Pick-up, вертикально

32 места в поворотном магазине (2x 16 мест),

встроено в кабину, отделено от рабочего помещения

кодирование установленного места

 

допустимый диаметр инструмента

мотошпиндель

10.000 1/min, 12.000 1/min, 18.000 1/min

при занятом соседнем месте:      d 80 mm

при свободном соседнем месте: d 130 mm (только с ограниченным ходом по оси X-)

 

высокочастотный фрезерный шпиндель

30.000 1/min:                                   d 40 mm

42.000 1/min:                                   d 16 mm

 

допустимая длина инструмента

мотошпиндель

10.000 1/min, 12.000 1/min,

18.000 1/min:                                   315 mm (от носа шпинделя)

 

высокочастотный фрезерный шпиндель

30.000 1/min, 42.000 1/min:            120 mm (от носа шпинделя)

 

допустимый вес инструмента

мотошпиндель

10.000 1/min, 12.000 1/min,

18.000 1/min:                                   8 kg

 

высокочастотный фрезерный шпиндель

30.000 1/min, 42.000 1/min:            3,5 kg

 

допустимый общий вес

инструментов в магазине:            160 kg

 

в зависимости от длины инструмента, диаметра, а также установки фрезерной головки появляются  ограничения в зоне действия.

 

Span-zu-Span-Zeit:                         13 s

(nach VDI 2852, приведенные значения t₂/t₃, допуски + 10%,)

 

требуемое давление воздуха:     6 bar

 

среднее потребление-                  ca. 20 m3/h (базисный станок)

воздуха:                                          ca. 40 m3/h (в связи с опциями

минимальная смазки, сжатый воздух внутри/снаружи,

высокочастотный фрезерный шпиндель 42.000 1/min)

 

привод подачи по линейным осям: цифровой управляемый  AC-двигатель и

шарико-роликовый шпиндель на каждой линейной оси

 

макс. скорость подачи                  оси — X-, Y- и Z        15.000 mm/min

 

скорость ускоренного хода:         X-, Y- und Z-Achse  30 m/min

 

макс. Сила подачи:                       X-ось (продольно)    7 kN (100% ED)

Y-ось (поперечно)  7,5 kN (100% ED)

Z-ось (вертикально)   8 kN (100% ED)

 

направляющие:                              направляющие качения с циркуляцией роликов по всем

линейным осям

 

измерительная система               прямая, фотоэлектрическая

линейного пути:                             разрешение 0,001 mm

 

компенсация температуры:          электронная, температурный сенсор

 

точность станка:                            P = 0,010 mm (по VDI/DGQ 3441)

X-, Y- и Z-оси

 

Все приведенные величины точности  распространяются на стандартную поставку

без ограничений на вывоз.

Все станки, поставляемые с ограничениями на вывоз, имеют более высокие показатели.

 

Точность сильно зависит от внешних температурных воздействий.

Приведенная точность достигнута при температуре от 20° +/- 2°

Устранить солнечные лучи, сильный сквозняк, вибрацию от постороннего оборудования и поток теплого воздуха.

 

Централизованная смазка:          автоматическая минимальная смазки для направляющих качения с циркуляцией роликов

 

электрошкаф:                                с охлаждающим агрегатом (встроен в станок)

 

кабина ванна для стружки:          полностью закрытая кабина, включая крышу со смещаемой дверью, крупнопанельное защитное стекло

 

указания:                                        защитное стекло подвергается износу и процессу старения (UV, СОЖ, стружка и т.д.). Изнашиваемый рукав соединительного стекла имеется в опции.

 

Руководство по безопасности     по предписаниям EU –Европейского Союза ,

обслуживания:                               прямолинейное покрытие из стальных ламелей для продольных и вертикальных направляющих с отводом стружки для ее удаления и чистки.

 

Конвейер для стружки:                 встроенный конвейер с наводкой для сброса      высота сброса: 770 mm

 

Обеспечение СОЖ:                      много сопловая установка на универсальной фрезерной головке, от СОЖ на сжатый воздух (max. 6 bar) переключается (10 сопл для воды, 4 сопла для воздуха)

Требуемое кол-во: 40 l/min при 1 bar (теоретическая мощность насоса)

Смывка стружки клапан устройства для смены инструмента

Емкость бака для СОЖ: прим. 250 l

 

При эксплуатации станка с повышенным объемом стружки настоятельно рекомендуется опция «конвейер для стружки», а также «производственный пакет» или как альтернатива «смывка стружки в рабочем помещении».

 

При продуктивной обработки в особенности легких металлов, а также обработка неметаллических материалов настоятельно рекомендуется опции «конвейер для стружки» и «производственный пакет».

 

Указания:                                        СОЖ (Эмульсия) использовать только по спецификации производителя!

 

При обработке резанием материалов содержащих магний и использование не смешанной с водой СОЖ (масло) , частично масляное производственное средство > 15% , может привести в пожару или взрыву.

Требуется дополнительный пакет безопасности а также специальная установка для охлаждающей жидкости (по запросу), консультация с производителем

Температура вспышки эмульсии 140° Celsius.

 

Освещение станка:                       2 лампочки 230 Volt / 2x 36 Watt

 

Счетчик рабочих часов:               для «Maschine Ein» – станок включен  und «Programm l?uft» – идет программа

 

лакировка (структурный лак):

 

станина станка – базисный станок       NCS 5502 G     (темно-серый)

лист кабины/сзади

и электрошкаф                                        NCS 5502 G     (темно-серый)

зона цоколя, конвейер для стружки,

периферийные приборы                         NCS 5502 G     (темно-серый)

лист кабины /спереди

и со стороны                                            NCS 1502 G     (средне серый/светло-серый)

фронтальные двери внутри/снаружи   NCS 4502 G     (средне серый)

рабочее помещение                                NCS 1502 G     (средне серый/светло-серый)

 

габариты и вес:

 

занимаемая площадь станком вкл.  Зону для обслуживания и тех. осмотра

глубина 6,0 m, ширина 4,5 m, высота 2,5 m

 

занимаемая площадь станком вкл.  Зону для обслуживания и тех. Осмотра с конвейером для стружки                                                         глубина 6,0 m, ширина 5,2 m, высота 2,5 m

 

занимаемая площадь станком вкл.  Зону для обслуживания и тех. Осмотра с производственным пакетом и сепаратором масляного тумана

глубина 7,8 m, ширина 4,6 m, высота 3,3 m

 

вес с жестким столом                   по запросу

 

электропитание:

 

базовый станок с мотошпинделем                     12.000 1/min   18.000 1/min

30.000 1/min   42.000 1/min

в max. bei 100% ED:                      43 A                64 A                57 A                43 A

потребляемая мощность при 100% ED:             30 kVA            44 kVA            39 kVA  30 kVA

рекомендуемый сетевой предохранитель:        50 A/400 V      80 A/400 V      80 A/400 V

50 A/400 V

рекомендуемая мощность короткого

замыкания сети                                                     2,15 MVA        2,15 MVA       2,15 MVA

2,15 MVA

 

Базовый станок с внутренним охлаждением

17/40 bar и мотошпиндель                                   12.000 1/min   18.000 1/min   30.000 1/min

в max. при 100% ED:                                             56 A                76 A                69 A

потребляемая мощность при 100% ED:             39 kVA            53 kVA            48 kVA

рекомендуемый сетевой предохранитель:        80 A/400 V      100 A/400 V    80 A/400 V

рекомендуемая мощность короткого

замыкания сети                             :                       2,15 MVA        2,15 MVA       2,15 MVA

 

базовый станок с мотошпинделем                     10.000 1/min/30 kW

в max. при 100% ED:                                             65 A

потребляемая мощность при 100% ED:             45 kVA

рекомендуемый сетевой предохранитель:        80 A/400 V

рекомендуемая мощность короткого

замыкания сети:                                                    2,15 MVA

 

Базовый станок с внутренним охлаждением 17/40 bar и

мотошпиндель                                                       10.000 1/min/30 kW

в max. при 100% ED:                     77 A

потребляемая мощность при 100% ED:             54 kVA

рекомендуемый сетевой предохранитель:        100 A/400 V

рекомендуемая мощность короткого

замыкания сети::                           2,15 MVA

 

на основании регенерации  энергии и возможного кратковременного производства возникают токи, которые требуют рекомендуемый предохранитель сети.

 

Производственное напряжение:  3/N/PE/400 V/230 V 50 Hz

 

max. Допустимые отклонения:    + 6% / — 10%

 

управляемое напряжение:            24 V DC

 

допустимая температура окружающей среды:          +15° Celsius до +35° Celsius

 

допустимая влажность воздуха: max. 75% при 20° Celsius

 

Электро — подключение:               при инсталляции электрики обратить внимание ,

чтобы EN 60 204, часть1, Pkt. 6.3.3 » безопасность автоматического выключения » были соблюдены.

См. Также IEC 364-4-41

(DIN 57 100, VDE 0100, Teil 410).

 

Станок не разрешается включать в сеть со схемой включения  FI .см. EN 50178, Pkt. 5.3.2.3

(alt VDE 0160, Pkt. 5.5.3.4.2).

 

электропитание станка идет от сети TN-S-Netz с 3-мя кабелями (L1, L2, L3) а также нулевой кабель  (N) и предохранительный кабель (PE)

В дальнейшем необходимо выполнить мероприятия по

EM 50178, Pkt. 5.3.2.1

(старый  VDE 0160, Pkt. 5.5.3.4.1 und 6.5.2.1):

1. наименьшее поперечное сечение защитного кабеля

10 mm**2 Cu.

1. b) контроль защитного кабеля при помощи устройства, которое в случае ошибки приведет в самостоятельному отключению электрических производственный средств.
2. c) укладка второго кабеля, электрически параллельно

защитному кабелю, через раздельные клеммы.

Этим кабелем должны выполниться  все требования по разделу 543 документа (HD) 384.5.54 S1

(старый DIN VDE 0100 часть 540) для защитного кабеля.

 

Транспортировка станка:              кран (средние крюки) или подъемное транспортное средство

 

Транспортная подвеска:               включена в объем поставки

 

Установочные элементы:             3 шт. подпорный клин (высота устанавливается)

 

Рекомендуемая продолжительность

Наладки станка:                           3 дня по   8 часов

 

документация:                               2 комплекта документов включены в стандартный объем поставки

 

качество поставки:

 

станок во время сборки станка неоднократно проверяется производителем. После окончания конечного монтажа составляется окончательный протокол, который передается клиенту со станком.

 

Изготовление и поставка станка вкл. Документацию и приемку происходит по стандарту DECKEL MAHO, соблюдая основные требования по безопасности  машиностроительных директив Европейского Союза. Специфические условия по поставке и приемке требуют обсуждения.

Предложение по запросу.

 

Сохраняется право на изменение цен и технических параметров.

 

Цена станка 5 000 000 руб с НДС